辊式磁选机：磁辊定位的精准密码

某铁矿的辊式磁选机因磁辊定位偏差2mm，精矿品位从55%骤降至45%，日损失超15万元——经恒基磁电技术团队重新定位校准后，品位恢复且稳定运行。辊式磁选机的分选效能，全靠磁辊“定姿”精准，定位偏差哪怕毫米级也会引发连锁问题。恒基磁电深耕辊式磁选机研发15年，总结出磁辊定位的四大核心要领。

基准定位为根基，锚定核心参照。磁辊定位需先确立基准，避免“无标可依”。恒基磁电为辊式磁选机设定双基准：以设备机架中心线为纵向基准，确保磁辊与进料口居中对齐；以分选腔底板为横向基准，控制磁辊底部与腔底间距（通常5-10mm，依矿物粒度调整）。某锰矿应用此基准后，磁辊偏移率从8%降至0.5%，分选时矿物分布更均匀。

间距定位控精度，匹配分选需求。磁辊与刮板、导矿板的间距直接影响分选效果，需按矿物磁性定制。恒基磁电针对强磁性矿物，将辊式磁选机磁辊与刮板间距设为0.3-0.5mm，减少磁性矿物残留；针对弱磁性矿物，放大至0.8-1mm，避免非磁性矿物夹杂。某钛矿通过精准间距定位，钛铁矿回收率从78%升至92%，较传统粗放定位提升显著。

平行度定位防偏磨，延长设备寿命。双磁辊机型若平行度偏差，易出现单侧磨损、分选不均。恒基磁电采用激光干涉仪校准辊式磁选机双磁辊，确保平行度误差≤0.02mm/m；同时在轴承座加装调节螺栓，方便动态微调。某选矿厂应用后，磁辊磨损量减少60%，更换周期从3个月延至12个月，年省配件成本超8万元。

动态校准强适配，应对工况波动。生产中振动、温度变化会导致磁辊移位，需动态监测校准。恒基磁电为高端辊式磁选机搭载位移传感器，实时监测磁辊位置，偏差超0.5mm时自动报警；配套专用校准工具包，工人15分钟即可完成校准。某铜矿应用后，因磁辊移位导致的故障从每月2次降至0次，设备连续运行稳定性提升90%。

辊式磁选机的磁辊定位，是“基准锚定+间距匹配+平行校准+动态适配”的系统工程。恒基磁电从设计到售后的全流程定位保障，让辊式磁选机始终保持最优分选状态。选辊式磁选机，认准恒基磁电的精准定位方案，效能更有保障！