湿式磁选机总坏？操作人员必看 5 大维护关键点，恒基磁电：寿命延 2 倍！

某石英砂厂的湿式磁选机曾因维护马虎 “频繁罢工”：磁辊积泥未清导致除铁率暴跌，轴承缺油磨坏轴套，每月维修 2 次；经恒基磁电工程师指导规范维护后，设备连续 18 个月无故障，寿命比之前延长 2 倍。湿式磁选机因接触矿浆、水汽，维护比干式设备更需细致 —— 操作人员找对关键点，才能避免 “小问题拖成大故障”。恒基磁电基于 300 + 台湿式磁选机的维护经验，拆解操作人员必掌握的五大核心要点。

关键点 1：日常清洁 —— 矿浆残留 “及时清”，避免积垢卡滞

湿式磁选机接触矿浆后易残留泥垢，每天作业结束后必须彻底清洁，操作要点有 3 个：

• 磁辊清洁：用高压水枪（0.2-0.3MPa）冲洗磁辊表面（恒基磁电的湿式磁选机磁辊有纳米防粘涂层，忌用硬刷刮擦），重点清理磁辊缝隙内的干结矿泥，某矿山曾因缝隙积泥，导致磁辊转动阻力增大，电机过载跳闸；

• 分选腔清洁：打开分选腔侧盖（恒基磁电设备采用快拆结构，1 人 5 分钟可打开），用软布擦拭腔内壁，清除残留矿浆，避免矿泥结块后磨损磁系；

• 水循环系统清洁：每周拆洗水循环滤芯（恒基磁电配套专用滤芯，过滤精度 50μm），若矿浆含泥量高，每 3 天清洗 1 次，某玻璃厂未及时换滤芯，导致水管堵塞，分选腔缺水烧毁磁系。

关键点 2：核心部件检查 —— 磁系、刮板 “定期查”，防衰减防漏除

每周需重点检查 3 个核心部件，提前排查隐患：

• 磁系磁强检测：用恒基磁电配套的高精度高斯计，在磁辊表面取 5 个检测点（中心 1 个、四周 4 个），若平均磁强比额定值低 10%（如额定 18000Gs，实测＜16200Gs），需联系补磁；某铁矿因未及时发现磁强衰减，导致精矿铁杂超标，返工损失 8 万元；

• 刮板间隙与磨损：用塞尺测刮板与磁辊间隙（标准 0.1-0.2mm），若间隙超 0.3mm 或刮板磨损超 0.5mm，立即调整或更换（恒基磁电刮板带微调螺栓，操作简单），某建材厂因刮板磨损，卸铁残留率从 1% 升至 8%；

• 传动皮带检查：查看皮带松紧度（按压皮带下沉 10-15mm 为合格），若出现裂纹、打滑，及时更换，避免因转速不稳影响分选效果。

关键点 3：润滑防护 —— 轴承、齿轮 “精准润”，忌多忌错

湿式磁选机的转动部件靠润滑延长寿命，操作人员需掌握 “三不原则”：

• 不选错油脂：轴承用恒基磁电推荐的高温锂基润滑脂（耐水抗腐，适配矿浆潮湿环境），忌用普通黄油（易遇水乳化失效）；某选矿厂用错油脂，导致轴承生锈卡死，换件花了 3000 元；

• 不润滑过量：轴承润滑脂填充量为轴承内部空间的 1/3-1/2，过量易发热；传动齿轮每月涂 1 次齿轮油，薄薄一层即可；

• 不遗漏部位：除主轴承、传动齿轮外，水循环泵轴承也需每月润滑 1 次，某厂曾遗漏此部位，导致水泵损坏，停产 1 天。

关键点 4：电气安全 —— 防水密封 “严把关”，防短路防漏电

湿式磁选机涉电部件怕受潮，维护时需重点检查电气安全：

• 绝缘电阻检测：每月用 500V 绝缘电阻表测电机、电缆绝缘电阻（需≥100MΩ），恒基磁电的湿式磁选机电气柜有 IP67 防水密封，若发现密封胶条老化，立即更换，避免雨水渗入短路；

• 接线端子检查：打开电气柜，拧紧松动的接线端子（扭矩 8-10N・m），用防锈剂喷涂端子，防止矿浆水汽腐蚀；某厂因端子松动发热，烧毁控制模块，维修花了 1.2 万元。

关键点 5：季节性维护 —— 雨季防涝、冬季防冻，适配环境

不同季节需针对性调整维护重点，恒基磁电给出明确指引：

• 雨季：垫高湿式磁选机底座（≥30cm），检查排水系统是否通畅，避免设备被淹；电气柜加装除湿模块，防止元件受潮；

• 冬季（温度＜0℃）：若设备停用，需排空水循环系统内的积水，防止水管冻裂；启用恒基磁电设备自带的轴承加热模块（通电预热 10 分钟再开机），避免润滑脂凝固导致启动困难。

很多操作人员觉得 “维护麻烦”，实则 “省维护 = 费设备”。恒基磁电的实践证明，按这 5 个关键点维护，湿式磁选机故障减少 90%、寿命延长 2 倍，每年节省的维修成本远超维护投入 —— 对操作人员来说，“会维护” 比 “会操作” 更能保障生产稳定。