高梯度磁选机分选效果差在哪？恒基磁电从矿浆脉动讲起

赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、锰矿、钛铁矿、黑钨矿这些弱磁性矿物，用普通磁选机分选效果一直不理想：矿物磁性弱，粒又细，磁性颗粒容易被非磁性颗粒夹带着一起走，精矿品位上不去。高梯度磁选机就是专门选别弱磁性矿和非磁性矿的强磁湿选设备，恒基磁电在设计时吸取了前几代强磁设备的长处并加以改良，在分选区可产生一特斯拉以上的磁场且分布均匀。

分选区的磁场条件，是客户最先关心的一项。设备转环内由高导磁不锈钢棒组成的感应磁介质在背景磁场中被磁化，磁介质表面形成梯度很高的磁场，矿浆中的磁性颗粒被吸着在磁介质表面，随转环转到顶部的无磁场区，再由冲洗水冲入精矿斗；非磁性颗粒沿磁系下缝隙流入尾矿斗排走。 这种结构让弱磁性细粒矿物也有了被抓住的机会。

脉动机构是这类设备区别于普通磁选机的地方，也是现场最需要调好的一环。鼓膜在脉动冲程箱驱动下往复运动，分选室的矿浆随之作上下往复运动，脉动流体力使矿粒群在分选过程中始终保持松散状态，从而消除非磁性颗粒的机械夹杂，提高磁性精矿品位，对防止磁介质堵塞也有好处。 脉动冲次通过变频器控制脉动电机来调节，一经调到适合某物料的最佳冲次后，再想保持长期稳定就不难；物料变换或指标要求变化时可再调，调好后保持住，随意调节反而会影响出料指标。

给矿量波动的适应能力，是选型时要问清楚的一点。设备本身有一定液位调节能力，给矿量在百分之二十以内波动时，可依靠自身调节能力稳定液面；如果波动更大，用户应在给矿前安装一个恒压箱，让多余矿浆流回泵池，把给矿量波动压到百分之二十以内。

矿浆液面高度也得维持在合适位置。液位可通过调节尾矿斗下部尾矿阀、给矿量或漂洗水量实现；液面升高时尾矿有尾矿斗下部阀门和溢流斗溢流面两条排放通道，液面较低时尾矿只能从下部阀门排走。

在某铁矿选厂就有很典型的应用案例：这家企业处理的是细粒红矿，此前用普通磁选设备选别，反映精矿品位波动、尾矿跑铁，操作工不得不频繁调水和给矿量。恒基磁电为其配套的高梯度磁选机，把励磁电流、脉动冲次和漂洗水量按该矿样条件逐项调试，用脉动把矿粒群保持松散状态，减少非磁性颗粒的机械夹杂；同时按给矿波动情况建议在上游加设恒压箱。调整后精矿品位趋于稳定，尾矿中的磁性铁流失减少，现场调水的频次也降了下来。

开机和停机的顺序有讲究，弄反了容易出问题。开机时先开精矿冲洗水，再依次开总电源、冷却油循环泵、冷却风机、转环、脉动，随后激磁并调整激磁电流，最后给矿；停机则先停给矿，把激磁电流调到零后再停激磁，两分钟后停脉动、转环、冷却油循环泵、冷却风机、电源和水阀。需要特别记住的是，断磁后必须让设备空转两分钟以上，把机内积累的强磁性物质冲洗出来后才允许关水关机。

安装和日常检查上也必须交代清楚。主机各地脚螺栓的支点应在同一水平面上并拧紧，不得有松动；安装时应防止铁屑或杂质进入机内，试车时先把给矿管出口移到外面，确认管道中的粗粒被冲出后再移进去；试车前几天要每两小时检查一次磁介质的松紧程度，新装磁介质头几天容易松动，紧固几次后就会慢慢好转。 运转部件附近不得有零星铁件，磁介质盒的压紧螺栓要定期检查。

安全上有一条不能省：设备能产生很强的磁场，磁场主要集中在励磁线圈和转环部分，四周也会有部分弱磁场，磁场会使心脏起搏器受到严重损坏，带有心脏起搏器的人应在确知磁场对起搏器无影响的前提下才能接近设备；不要在磁场附近使用铁制工具或器件，特别是带尖角的；不要携带计算机磁盘、磁带、信用卡等磁存储物接近；也不要在磁场附近携带手表或配有电源的工具。

选高梯度磁选机，核心是把矿物种类、入料粒度、矿浆浓度、给矿波动情况和现场基础条件这几项信息整理清楚交给恒基磁电，励磁参数、脉动冲次、磁介质配置和是否需要恒压箱就能一次配准。