强磁湿式磁选机跑介？这样判断准没错！

强磁湿式磁选机在选矿作业中，“跑介”是让企业头疼的顽疾——介质损耗激增推高成本，还会污染精矿影响品质。不少企业因未能及时判断跑介，每月多耗数万元介质费。恒基磁电深耕磁选设备领域十余年，结合千余台强磁湿式磁选机的运维经验，总结出五大判断维度。

产品指标异常是直观信号。强磁湿式磁选机跑介时，精矿与尾矿的指标会出现明显波动：精矿品位突然下降，且含介量超标（用磁选管检测时，精矿残留介质率＞0.5%）；尾矿磁性物含量飙升，正常工况下尾矿磁性物占比≤1%，跑介时可能突破5%。恒基磁电建议每日检测这两项指标，某铁矿曾通过该方法及时发现跑介，避免单日超5吨介质损耗。

设备运行状态藏着关键线索。正常运行的强磁湿式磁选机声音均匀，跑介时会出现异常：分选槽内有“异响”，因介质堆积撞击槽壁；磁系转动阻力增大，电机电流较额定值升高10%-15%；卸矿刮板处介质堆积明显，甚至出现“漏介”现象。恒基磁电的强磁湿式磁选机配备智能监测系统，可实时预警电流异常与异响，提前捕捉跑介苗头。

介质消耗数据是硬核依据。建立介质消耗台账是判断跑介的基础：正常情况下，强磁湿式磁选机每吨原矿介质消耗量稳定在0.2-0.5kg，若连续3天消耗量超0.8kg/吨，大概率存在跑介。恒基磁电为客户提供介质消耗核算服务，某铜矿通过其定制的核算表，发现介质消耗突增源于磁系间隙过大导致跑介，整改后月省3万元。

尾矿与冲洗水状态可辅助验证。跑介会导致尾矿性质改变：尾矿浆浓度异常升高，沉淀后底部有明显介质堆积；冲洗水排放口处，用磁棒吸附会发现大量磁性颗粒。恒基磁电建议在尾矿排出口设置“磁棒检测点”，每日定时检测，某铅锌矿通过该方法，将跑介发现时间从原来的24小时缩短至2小时。

停机检查锁定根本原因。若上述维度提示跑介，需停机拆解检查：查看磁系表面是否有磨损凹陷，导致介质吸附不牢；检查分选槽衬板是否破损，出现缝隙漏介；确认排矿口开度是否过大，造成介质随尾矿流失。恒基磁电的售后团队可快速上门检测，精准定位跑介原因并提供整改方案。

强磁湿式磁选机的跑介判断，核心是“多维度联动排查”。恒基磁电不仅提供精准检测的强磁湿式磁选机，更会为客户培训运维人员掌握判断技巧，从源头减少跑介损失。